用激光來金屬修復的工藝特點優勢及局限性

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用激光來金屬修復的工藝

1、速度快。深度大、變形??；

2、能在室溫或特殊條件下進行激光焊接，焊接設備裝置簡單。例如激光通過電磁場，光束不會偏移；激光束在真空、空氣及某種氣體環境中均能進行焊接加工，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異型材料施焊。

4、激光束聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，高可達10：1.

5、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。

7、激光束易實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

　　但是，激光焊接也存在一定的局限性：

1、要求焊接裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因為激光聚焦后光斑尺寸小，焊縫窄。若工件裝配精度或光束定位精度達不到要求，很容易造成焊接缺焊。

2、激光器及其相關系統的購買成本較高，購買一次性投入較大。

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